活性炭吸附設(shè)備
活性炭吸附設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備,根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設(shè)計制造,每套裝置均單獨設(shè)計。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭,如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭,回收汽油選用汽油活性炭,回收甲苯選用甲苯活性炭,等等。
活性炭吸附設(shè)備富集VOC有機廢氣中溶劑,當(dāng)活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后,利用蒸汽加熱活性炭層,使溶劑解吸,經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑,實現(xiàn)溶劑再利用,減少溶劑排放,降低客戶生產(chǎn)成本。
本裝置為機電儀成套非標(biāo)設(shè)備,主要設(shè)備包括風(fēng)機、VOC有機廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附裝置(塔或床)、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等,設(shè)備規(guī)格設(shè)計依據(jù)為VOC有機廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。根據(jù)用戶需求,可選用自控或手動控制工藝設(shè)計,并提供本裝置售后成套運行工藝培訓(xùn)。
此活性炭吸附設(shè)備能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑,包括:苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油;甲醇、乙醇;丙酮、丁酮;甲酸、乙酸、甲乙酸酯,汽油等溶劑?;钚蕴科贩N由溶劑確定,如回收甲苯時選用甲苯活性炭,回收汽油時選用汽油活性炭。防爆設(shè)計;選用正海丙酮活性炭,回收效率為進入系統(tǒng)丙酮量的99.9%;能耗為2.5噸蒸汽/噸丙酮。
選用不同的活性炭品種,該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油;甲醇、乙醇、丙酮、丁酮;甲酸、乙酸、甲乙酸酯,汽油等溶劑。
VOC有機廢氣進入吸附器前采取預(yù)處理工藝,包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法,去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì),延長活性炭使用壽命,經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層,其中溶劑被吸附,VOC有機廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進行溶劑解吸,形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器,經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水,則采用層析分層法回收溶劑,如苯、甲苯等;若溶劑溶于水,則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑,如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動工藝控制設(shè)計,運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式,滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭吸附設(shè)備工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時,吸附和解吸階段是可行的,但是否選用降溫階段和干燥階段,需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設(shè)計。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計,則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開,蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉,吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開,VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng)與維修:
風(fēng)機啟動時,需要首先確認風(fēng)機前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉,風(fēng)機啟動后待電流穩(wěn)定,緩慢打開風(fēng)機風(fēng)門至需要閥位。多臺風(fēng)機并用時,若要撤出其中一臺風(fēng)機時,請先關(guān)閉該風(fēng)機前后到少一只風(fēng)門,再停該風(fēng)機,保證氣流不會倒流。吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。
溶劑一般具有可燃性,對吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質(zhì)穩(wěn)定理念,堅持符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求設(shè)計,如VOC有機廢氣預(yù)處理工藝、自控執(zhí)行器采用氣動式、管路連接跨接線、設(shè)備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施,預(yù)防靜電,自源頭有效消除和熱積聚等危險因素,確保裝置平穩(wěn)運行和穩(wěn)定。
活性碳吸附設(shè)備廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、化工、機械、印刷、橡膠、家具、機電、船舶、汽車、石油等產(chǎn)生有機廢氣及異味場所,采用不錯的吸附活性碳作為吸附媒介,有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附,從而達到凈化廢氣的目的。
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