介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點-恒藍
介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和優(yōu)點,
一、噴漆廢氣處理性能比較
注塑模具的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、壓力、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段,每個階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機負載總是處于變化狀態(tài),高達廢氣處理設備在定量泵液壓系統(tǒng),油泵電機的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個過程稱為高壓節(jié)流,據(jù)統(tǒng)計,高壓節(jié)流造成的能量損失高達36% - 68%。
目前,主要的節(jié)能技術是變頻節(jié)能技術,但變頻節(jié)能技術仍有其明顯的缺點,即:由于變頻調速控制電機響應速度受限,降低了設備的生產效率;同時,逆變器控制電機低速運行時,輸出轉矩不足,低速運行時不能穩(wěn)定工作,對節(jié)能效果影響較大。是否有更好的產品和技術來滿足用戶更高的要求?事實上,在一些技術交流和行業(yè)媒體上,很多有識之士都提到了伺服永磁同步電機噴漆廢氣處理的使用。
噴漆廢氣處理性能比較
1、節(jié)能
采用伺服噴漆廢氣處理,系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)流量和壓力的石油供應,根據(jù)實際需要克服普通定量泵系統(tǒng)能耗高的壓力釋放,預塑,夾緊,如流相電動機根據(jù)設定的速度工作,在低壓工作維護和冷卻流階段降低了電機轉速,油泵電機能耗實際降低50% - 80%;
2. 反應速度快,生產效率高
伺服系統(tǒng)響應時間快,壓力和流量的上升時間可達30ms。廢氣處理設備提高了液壓系統(tǒng)的響應速度,減少了運動轉換時間,加快了整機的運行時間。
當噴漆廢氣處理液壓系統(tǒng)自動運行時,當閥門打開時,系統(tǒng)壓力瞬間下降。伺服系統(tǒng)可在30ms內快速補充油量,將壓力恢復到設定值。
3、壓力穩(wěn)定、精度高
伺服系統(tǒng)調節(jié)能力強,壓力閉環(huán)控制方式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,壓力波動小于±0.5bar,提高了塑料制品的成型質量。
該伺服系統(tǒng)還可以根據(jù)計算機設定的任意壓力和流量曲線進行操作,為各種塑料制品的成型工藝開發(fā)創(chuàng)造了條件。
4. 重復精度高,節(jié)省材料
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)速度控制,射擊平臺運動位置重復精度高,所生產的產品精度高,一致性好。高達廢氣處理設備克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網電壓、頻率等的變化會帶來轉速的變化,進而引起流量的變化,使注塑產品的成品率降低的缺點;
5. 油溫低升
噴漆廢氣處理油溫從啟動到穩(wěn)定狀態(tài)從8℃上升到10℃,常溫下35℃不需要冷卻水。
大大降低了冷卻器的消耗,延長了整機的使用壽命,特別是液壓油和易損件(如油封)的使用壽命。
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